随着汽车冲压生产高效化和自动化的发展，精密零部件制造级进模在汽车冲压件的生产中应用将加广泛。形状复杂的冲压件，特别是一些按传统工艺需要多副冲模分序冲制的中小型复杂冲压件，越来越多地采用级进模成形。
       精密零部件级进模制造是一种高新技术模具产品，技术难度大，制造精度要求高，生产周期长。多工位级进模将是我国重点发展的模具产品之一。
模具材料与表面处理技术将受到重用
       新型精密零部件制造模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。近年来，除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具钢推出外，国外在大中型冲压模具上选用铸铁材料，是一个值得关注的发展趋势。球墨铸铁具有良好的强韧性和耐磨性，其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都较好，而且成本比合金铸铁低，因此，在汽车冲压模具中应用较多。
管理的科学化与信息化是模具企业发展方向
       汽车精密零部件制造模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。管理的科学化使模具企业不断地向准时制造（Just-in-TimeManufacturing）和精益生产（LeanProduction）的方向发展，企业管理加精准，生产效率大幅提高，无效的机构、环节和人员不断精简。
       随着现代管理技术的进步，许多科学的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统（ERP）、客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）、项目管理（PM）等，在模具企业得到广泛应用。
模具的精细化制造是必然趋势
       所谓的精密零部件模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为：冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术，而是设计、加工和管理技术的综合反映。模具精细化制造的实现，除了靠技术上精益求精，还要靠严密的管理来保障。