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概括精密模具制造配件具备特性

        1、耐磨性   
        坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具很基本、很重要的性能之一。   
        硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零部件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。   
         2、强韧性   
         模具的工作条件大多很恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止精密模具制造的零部件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。   
         3、疲劳断裂性能   
         模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。   
         4、高温性能   
         当精密模具制造的时候温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保障模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。  
         5、耐冷热疲劳性能   
         有些精密模具制造过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面裂开和剥落,摩擦力变大,妨碍塑性变形,减低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。  
         6、耐蚀性   
         有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,让其表面粗糙度变大,加剧磨损失效。

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