精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料难加工，尤其是在机械加工行业当中，一些用来制造各种精密零件例如不锈钢、耐热钢、钛合金都是属于难加工的材料，需要对于切削加工技术提出了更高的要求。其加工途径主要有两种：一种是利用高精密度机床，如数控车床、铣床等，实现精密加工；另一种是在传统加工的基础上，探索新的加工技术，改善材料的加工性能，提高精密机械零件加工精度和效率，那么精密零件加工时注意些什么呢？

　　1、设备选择要合理。粗机械零件加工主要是切断了大多数的机械加工余量，不需要高精密机械零件加工，所以粗加工应该更大的权力和高精度的机床，完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上，可以发挥设备能力，可以增加其使用寿命。

　　2、精密零件加工厂为了保障精密零件加工精度，当粗机械零件加工时，切削量大，工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象，工件在较大的内应力，如果粗糙，粗糙的机械零件加工完成后连续，零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工，在粗加工和精加工后，还应安排或时效处理低温退火过程，减少内部应力。

　　3、在精密零件加工工艺路线，经常安排热处理过程。具体安排如下：热处理过程，改善其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。减少内部应力，如时效处理，调节治疗，如总布置图，粗加工后，但在完成。为了提高机械性能的部件，如渗碳淬火和回火，一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大，但也要安排后续加工过程。

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