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知道精密模具制作需要注意哪几项问题?

        精密模具制作需要注意几项问题
 
        一、有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步定好后,即提前与模具厂商接触有两个有点:
 
     (一)、可以让设计的产品有好的成形工艺,不会因零件不好加工而修改定型设计。
 
     (二)、模具制作方可提前做设计准备,不要匆忙中考虑不周,影响工期。总之,制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能降小成本,缩短周期。
 
        二、不要只看价格,要从质量、周期、服务完整性考虑:
 
        模具种类很多,大致可分为十类。根据零件材料、物理性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形(模具钢材的材料属性)。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有要求,模具还需使用热流道,气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及五轴加工中间与高速加工设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
 
        三、免除多头协作,尽量模具制作和制品加工全套。
 
       有了合格的模具(试件合格),也并不能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。有了好的模具,还要有好的成形加工,全套协作,尽量免除多头协作。
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